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在脱硫行业，湿式脱硫除尘器应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿式除尘器和新颖的脱硫设备产品。
一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法：
1、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。
2、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。
3、物理法：通常用重力分离或磁分离法去掉煤分中的硫化铁（黄铁矿），以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
4、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不全部氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
湿式脱硫除尘器的除尘过程：1、排尘过程。湿式脱硫除尘器经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
2、分离阶段。粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
3、捕集分离。捕集分离湿式脱硫除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
4、排气过程。已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
脱硫除尘器堵塞的原因：
1、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。
2、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫速率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
3、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。
4、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。
5、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
6、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
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